S'assurer que roulements industriels Peut effectuer au mieux et prolonger leur durée de vie dans différentes conditions de charge, de vitesse et de fréquence implique plusieurs aspects de la conception et de la sélection d'optimisation. Les performances des roulements au travail seront affectées par des facteurs tels que le type de charge, la vitesse et la fréquence de fonctionnement. Par conséquent, lors de la sélection et de l'utilisation des roulements, ils doivent être raisonnablement adaptés en fonction de conditions de travail spécifiques.
Si la charge principale est la charge radiale (c'est-à-dire perpendiculaire à l'axe), vous devez choisir un type de roulement adapté à la charge radiale, tels que les roulements à billes de rainure profonde, les roulements à rouleaux cylindriques, les roulements à billes de contact angulaires, etc. Les différents types de roulements ont des capacités de charge différentes, et la taille et la distribution de la charge pour être considérées.
Si le roulement doit supporter une grande charge axiale (c'est-à-dire la force le long de l'axe), vous devez choisir un roulement avec une forte capacité de charge axiale, comme un roulement à billes de poussée, un roulement à rouleau de poussée, etc.
Dans les applications réelles, les roulements portent souvent des charges radiales et axiales en même temps. À l'heure actuelle, les roulements avec une capacité de charge composite, tels que les roulements à billes de contact angulaire et les roulements à rouleaux effilés, sont des choix plus appropriés.
La charge nominale des roulements est conçue avec certaines charges nominales (généralement divisées en charges radiales nominales de base et charges axiales). L'opération de surcharge aggravera l'usure des roulements et la défaillance. S'assurer que la charge ne dépasse pas la valeur nominale du roulement est la clé pour garantir son efficacité de travail et prolonger sa durée de vie. Surtout dans le cas de grandes modifications de charge, il est nécessaire de sélectionner des roulements avec une capacité de charge de charge plus élevée.
Distribution de charge et méthode d'installation La distribution inégale de charge ou la méthode d'installation incorrecte provoquera une force inégale sur le roulement, provoquant une surcharge locale et des dommages précoces. Par conséquent, une installation raisonnable et une distribution de charge sont essentielles pour prolonger la durée de vie du roulement.
Vitesse et frottement des roulements La vitesse du roulement est étroitement liée à son coefficient de frottement. Plus la vitesse est élevée, plus la frottement et l'élévation de la température du roulement sont élevées. Une température élevée accélérera le vieillissement du lubrifiant, entraînant un mauvais effet de lubrification, augmentant encore la friction et l'usure.
Pour les applications à grande vitesse, telles que les moteurs à grande vitesse, les ventilateurs, les instruments de précision, etc., il est généralement nécessaire de sélectionner des roulements à billes à forte précision à faible précision, tels que les roulements à billes à rainure profonde de précision, les matériaux de contacts angulaires de précision, les roulements en céramique, etc.
Pour les applications à basse vitesse, les roulements roulants conventionnels tels que les roulements à billes de rainure profonde et les roulements à rouleaux cylindriques peuvent répondre aux besoins. La lubrification des roulements est plus facile à maintenir à basse vitesse, donc les roulements relativement traditionnels et durables peuvent être sélectionnés.
L'effet de la vitesse sur la durée de vie à des vitesses élevées, le frottement des roulements entraînera une augmentation de la température, ce qui affectera l'effet des lubrifiants et la durée de vie des roulements. Par conséquent, pour les applications à grande vitesse, en plus de sélectionner des roulements à faible friction, la méthode de lubrification (telle que la lubrification à gaz d'huile ou la lubrification du bain d'huile) doit être optimisée pour réduire la production de chaleur par friction.
Conception d'éléments roulants et de routes dans des applications à grande vitesse, la conception des éléments roulants est cruciale. Par exemple, l'utilisation de boules de céramique (telles que des boules de céramique Si3N4) au lieu de boules d'acier peut réduire le frottement et réduire l'élévation de la température. La rugosité de surface et la précision d'usinage de la voie de course ont également une influence importante sur les performances du roulement. L'usinage de surface fine peut réduire la friction et améliorer la stabilité et la durée de vie du roulement.
L'effet de la fréquence de charge sur les roulements de performances de roulement doit non seulement supporter des charges statiques pendant le fonctionnement, mais également des changements fréquents dans les charges dynamiques. Les applications avec des fréquences de charge plus élevées (par exemple, les grues, l'équipement d'impact, etc.) placent des exigences plus élevées sur la résistance à l'impact et la capacité de charge des roulements. Une exposition à long terme à des vibrations et à l'impact à haute fréquence peut causer des dommages à la fatigue au roulement et réduire sa durée de vie.
Pour les conditions de travail avec des changements de charge fréquents, les roulements avec une forte résistance à l'impact doivent être sélectionnés, tels que les roulements à rouleaux effilés, les roulements à rouleaux sphériques, etc. La structure sphérique peut compenser automatiquement l'écart du siège de roulement et réduire la charge inégale causée par des changements de charge fréquents.
La conception du roulement doit prendre une considération particulière de la charge d'impact. Par exemple, dans les machines de levage et les machines d'extraction, les roulements à rouleaux ou les roulements à rouleaux effilés avec une forte résistance à l'impact sont généralement sélectionnés. Ces roulements ont généralement une bonne résistance à l'impact et peuvent efficacement résister à l'impact sous des charges lourdes.
L'impact des vibrations sur la durée de vie des vibrations à haute fréquence et l'impact accélèrent l'usure à l'intérieur du roulement, en particulier lorsqu'ils sont soumis à des charges à haute fréquence, ce qui peut provoquer des peelings de surface, des fissures de fatigue et d'autres failles. Par conséquent, la tolérance aux vibrations du roulement doit être prise en compte dans la conception. La rigidité et la stabilité structurelle du roulement doivent être suffisantes pour résister aux effets indésirables des vibrations fréquentes. Lorsqu'il est utilisé, l'impact des vibrations sur le roulement peut également être réduit par l'équilibrage dynamique ou la réduction de la transmission du choc.
L'impact de la lubrification sur l'efficacité du travail et la bonne lubrification de la vie peut réduire considérablement la friction et l'usure des roulements et prolonger leur durée de vie. Surtout dans des conditions de charge élevée et à grande vitesse, le choix du lubrifiant est crucial.
Grâce aux mesures ci-dessus, l'efficacité de travail et la durée de vie des roulements industriels dans différentes conditions de travail peuvent être assurés d'être optimaux.
