Dans de nombreux domaines industriels tels que le pétrole, le gaz naturel, l'industrie chimique, l'énergie électrique et la construction, Série de pipelines en acier carbone est le composant central pour transmettre des milieux de liquide, de gaz ou de particules solides. Sa sélection affecte directement la sécurité, la durabilité et l'efficacité du fonctionnement de l'ensemble du système. Afin d'assurer le fonctionnement stable des pipelines en acier au carbone dans des conditions de travail complexes, une considération complète doit être accordée à la qualité des matériaux, à la conception structurelle, aux normes de fabrication, à la protection de la corrosion, à l'installation et à l'entretien, etc.
En termes de sélection des matériaux, le grade de carbone en acier doit être raisonnablement sélectionné en fonction de la nature, de la température, de la pression et des conditions environnementales du milieu de travail. Les matériaux de pipeline en acier en carbone commun comprennent le grade A106 B ASTM A106, l'API 5L X42 / X52 / X65, GB / T 8163, etc. Différentes grades correspondent à différentes propriétés mécaniques et en portée applicable. Par exemple, dans des environnements à haute température et à haute pression, les tuyaux en acier A106 B de qualité avec une bonne résistance à haute température et des performances de soudage doivent être préférés; Dans les projets de transport pétrolier et gazier, les aciers à pipeline à haute résistance selon les normes API, tels que x65, x70, etc., doivent être considérés comme répondant aux exigences de sécurité du transport à longue distance.
En termes de spécifications du pipeline et de conception de l'épaisseur de la paroi, des calculs scientifiques doivent être effectués en fonction de la pression de travail du système, des exigences d'écoulement et des caractéristiques de fluide. La vérification de l'épaisseur de la paroi est généralement effectuée conformément aux normes pertinentes telles que l'ASME B31.3 (pipelines de processus), B31.4 (transport d'hydrocarbures liquides) ou B31.8 (transport de gaz) pour garantir que le pipeline a une capacité de pression et une résistance à la fatigue suffisantes. De plus, la disposition doit être optimisée en combinaison avec des facteurs tels que la direction du pipeline, l'espacement de support et le coefficient de dilatation thermique pour prévenir la défaillance précoce causée par la concentration ou les vibrations de contrainte.
Le choix des méthodes de fabrication et de connexion est également crucial. Les pipelines en acier en carbone peuvent être fabriqués de tuyaux en acier transparent ou de tuyaux en acier soudé. Le premier convient aux occasions à haute pression et à haute température, tandis que la seconde est à faible coût et adapté aux pipelines à longue distance en diamètre. Les principales méthodes de connexion incluent le soudage des boutons, le soudage à socket, la connexion de la bride et la connexion filetée. Parmi eux, la connexion de la bride est facile à démonter et à entretenir, et convient aux pièces qui nécessitent un entretien régulier; Bien que la connexion du soudage des fesses ait une résistance à l'étanchéité et à la structure plus élevée, et convient aux systèmes clés qui fonctionnent en continu.
En termes de traitement anti-corrosion et de protection contre le revêtement, les pipelines en acier du carbone sont sensibles à la corrosion, en particulier dans les environnements humides, acides, alcalins ou soufrés. Par conséquent, des mesures anti-corrosion correspondantes doivent être prises en fonction de l'environnement d'utilisation spécifique. Les méthodes de protection courantes incluent le revêtement de goudron de mine époxy, la couche anti-corrosion PE à trois couches (3PE), la galvanisation à chaud, la doublure en plastique interne et externe, etc.
Pendant le processus d'installation et de gestion post-entretien, les spécifications de construction doivent être strictement suivies pour éviter les risques de sécurité causés par un désalignement, un soudage incomplet, etc. Une fois l'installation terminée, un test de pression d'eau ou de pression atmosphérique doit être effectué pour vérifier l'étanchéité et la résistance du système. Pendant la phase de fonctionnement, il est recommandé d'établir un système d'inspection régulière pour surveiller le taux de corrosion, les changements d'épaisseur de paroi et l'état du connecteur du pipeline, et découvrir rapidement et gérer les problèmes potentiels.
La sélection correcte de la série de pipelines en acier carbone implique non seulement des paramètres techniques tels que les matériaux, les spécifications et les processus de fabrication, mais nécessite également une évaluation systématique en combinaison avec des conditions de travail réelles et des normes de l'industrie. Ce n'est que par la sélection scientifique, l'installation standardisée et la maintenance efficace que le fonctionnement sûr, stable et efficace du système industriel est vraiment garanti, offrant une base solide pour la production d'entreprise.
